A empresa participa junto com a engenharia do cliente na concepção ou ajustes do design de forma a capacitar o novo produto ao que chamamos de viabilidade de injeção. Este evento tem por finalidade capacitar a peça ao maior rendimento possível em sua aplicação. Tópicos importantes como redução de peso (consequentemente custos), reformulação e ajuste da resistência mecânica estrutural, redução de módulos de falhas de injeção como porosidade e ‘rechupes”, falhas de preenchimento, são as principais variáveis que prestamos o atendimento técnico de engenharia.

Ao mesmo tempo que se preocupa em otimizar o produto e confeccionar o melhor ferramental, a Injet precisa capacitar seus processos internos de injeção, neste sentido coloca a disposição seus mais de 20 anos de experiência sobre como desenvolver o novo produto dentro de suas linhas de injeção. Definição de capacidade de injetoras, níveis de refrigeração, dispositivos de rebarbação, transporte interno, fluxo completo do processo, planos de controle de qualidade são alguns dos mais importantes tópicos gerenciados pela empresa para que ao iniciarem os serviços do novo produto, sua eficiência produtiva e desempenho estejam adequados aos requisitos do cliente

Na Injet possuímos controle das injetoras através do sistema de monitoramento da produção em tempo real. Isto permite a  supervisão e avaliação dos principais indicadores de desempenho como OEE, monitorando ciclos, refugos, paradas, capacitando a empresa em manter um nivel de crescimento sustentável e trabalhar a melhoria contínua através do aprendizado e indicadores de performance.

A  Injet possui em sua estrutura uma ferramentaria de apoio à manutenção e pequenos consertos de moldes que já encontram-se em produção, garantindo assim uma vida útil compatível ao processo de injeção de Alumínio.

Para novos ferramentais, a empresa possui em seu portifólio de fornecedores homologados, ferramentarias locais com toda capacidade técnica para promover a confecção dos moldes nos elementos técnicos requisitados pela Injet.  É neste contexto que após a definição do produto junto ao cliente, fornecemos todos os elementos de processo, experiência sobre dimensionamentos, especificações de tipos de aços especiais a alta temperatura, tratamentos térmicos adequados, controle de prazos de fabricação junto aos fornecedores, enfim dedicamos total apoio e assessoria para que o ferramental tenha produtividade e durabilidade pertinentes.

Mantendo compromisso da SOLUÇÃO COMPLETA, a INJET desenvolve internamente processos de acabamento de precisão mais complexos que necessitem usinagem CNC com 4º eixo, além de possuir parceiros com outros processos técnicos, que conforme necessidade do cliente são desenvolvidos localmente, aqui incluímos pinturas especiais, banhos químicos e jateamentos em micro esferas INOX.